摘要：介绍了石化、化工和电力等行业用超低温阀门、低温阀门及各类高温阀门的钢及合金钢制主体零件材料的适宜工作温度。不锈钢阀门网。
1 概述
阀门设计和选材时必须重点考虑的问题之一是阀门的工作温度。为了规范阀门主体材料的适宜工作温度，从各种类型的阀门用钢和合金牌号的材料性能方面对我国石油化工、化工、化肥、电力及冶金等行业用的阀门主体材料的适宜工作温度及相关要求作出了明确的规定，供阀门产品设计、制造及检验时用。另外，从技术管理和生产管理及物资采购等方面考虑，对每种类型的钢应选用综合性能良好的，不宜选用过多的钢号和合金牌号，以防造成混乱。
2 低温工况
2.1 超低温阀门材料
超低温阀门（-254（液 氢）～ -101℃（乙 烯））主体材料必须选用面心立方晶格的奥氏体不锈钢、铜合金或铝合金，其热处理后的低温力学性能，特别是低温冲击韧性必须达到标准的要求。下列奥氏体不锈钢可用于制造超低温阀门。ASTM A351 CF8M、CF3M、CF8 和 CF3，ASTM A182 F316、F316L、F304 和 F304L，ASTM A433 316、316L、304、304L 和 CF8D（兰州高压阀门厂设计，工厂标准代号 GFQ81-93）。超低温阀门的阀体、阀盖、闸板或阀瓣等在精加工前，必须在液氮（-196℃）中进行深冷处理。
2.2 低温阀门材料
适用于低温阀门（-100 ～ -30℃）的主体材料有低温奥氏体不锈钢和低温承压件用铁素体和马氏体钢。低温用奥氏体不锈钢有 ASTM A351 CF8M、CF3M、CF8 和 CF3，ASTM A182 F316、F316L、F304 和 F304L，ASTM A433 316、316L、304、304L 和 CF8D。低温承压件用铁素体和马氏体钢有 ASTM A352 LCA（-32℃）、LCB、LCC（-46℃）、LC1（-59℃）、LC2、LC211（-73℃）和 LC3（-100℃）。ASTM A352 标准中的材料初级价格较低，但是其冶炼时化学成分必须有可靠且要求十分严格的工厂内控标准。其热处理工艺复杂，需要多次作调质处理，方能达到标准要求的低温冲击韧性的要求，生产周期长。低温冲击韧性达不到标准要求时，不允许投料作低温钢使用。因此，只有在生产批量大，并且可成炉冶炼时才采用，而在一般情况下选用奥氏体不锈钢。
3 非腐蚀工况
阀门工作介质为水、蒸汽、空气和油品等非腐蚀性物质时，一般采用碳素钢。阀门用碳素钢系指 ASTM A216 标准中的 WCB、WCC 铸钢和 ASTM A105 锻钢。阀门用碳素钢适宜工作温度为 -29 ～ 425℃。但是为了安全，考虑到介质的工作温度有可能波动，因此，一般碳素钢的使用温度不应超过 400℃。
4 腐蚀工况
4.1 铬-钼系高温钢
阀门选用的 Cr-Mo 高温铸钢主要是采用 ASTM A217 标准中的 WC6、WC9 和 C5（ZG1Cr5Mo），其对应的轧材分别为 ASTM A182 中的 F11、F22 和 F5。
（1）低铬级铬-钼钢低铬级铬-钼钢有 WC6、WC9、F11 和 F22，其适用的工作介质为水、蒸汽和氢气，不宜用于含硫油品。WC6 和 F11 适宜工作温度为 -29 ～ 540℃， WC9 和 F22 适宜工作温度为 -29 ～ 570℃。
（2）铬五钼高温钢铬五钼高温钢有 C5（ZG1Cr5Mo）和 F5，其适用的工作介质为水、蒸 汽、氢气和含硫油品等。C5（ZG1Cr5Mo）如果用于水蒸汽时，其最高工作温度为 600℃。用于含硫油品等工作介质时，其最高工作温度为 550℃。因此，规定 C5（ZG1Cr5Mo）的工作温度为 ≤550℃。
4.2 不锈耐酸钢
不锈耐酸钢是指用于石化及化工、化肥行业中抗硝酸、硫酸、醋酸及有机酸等耐腐蚀性的铬镍或铬镍钼不锈耐酸钢。不锈耐酸钢铸钢主要是采用 ASTM A743 或 ASTM A744 标准中 CF8、CF8M、CF3、CF3M、CF8C、CD-4MCu 和 CN7M 等，其对应的轧材分别为 ASTM A182 标准中的 F304、F316、F304L、F316L、F347、F53 及美国 UNS N08020。
（1）Cr-Ni 不锈钢：Cr-Ni 类不锈耐酸钢有 CF8、CF3、F304、F304L、CF8C 和 F347，其适 用于工作介质为硝酸等氧化性酸。其最高工作温度 ≤200℃。
（2）Cr-Ni-Mo 不锈钢：Cr-Ni-Mo 类不锈耐酸钢有 CF8M、CF3M、F316 和 F316L，其适用于工作介质为醋酸等还原性酸。CF8M，CF3M 等可以代替 CF8 和 CF3，但 CF8、CF3 不能代替 CF8M 和 CF3M。所以，美国等国家不锈耐酸钢阀门主要用 CF8M、CF3M，其最高工作温度 ≤200℃。
（3）CN7M 合金：CN7M 合金具有较好的全面耐蚀性，它广泛地应用于苛刻的腐蚀条件下，包括硫酸、硝酸、氢氟酸和稀盐酸、苛性碱、海水及热的氯化物盐溶液等，特别是可用于各种浓度和温度 ≤70℃ 范围的硫酸中。CN7M 和 UNS N08020 合金使用温度为 -29 ～ 450℃。
（4）双相不锈钢：双相不锈耐蚀钢（表 1）为沉淀硬化不锈钢，它们是在铁素体的基体中含 35% ～ 40% 的奥氏体，其屈服强度约为 19Cr-9Ni 奥氏体不锈钢的 2 倍，并具有高硬度及良好的塑性和冲击韧性。特别适合在既有磨蚀又有冲刷的腐蚀工作条件下使用，因而广泛地应用于在氧化和还原的强酸工况中，在有氯的环境中有特殊的抗应力腐 蚀开裂的性能。CD-4MCu、CD3MN、CE3MN 和 F53 双相不锈钢使用温度为 -29 ～ 316℃。不锈钢阀门网。
4.3 耐蚀镍基合金
耐蚀镍基合金阀门主要是选用 ASTM A494 标准中的铸造蒙乃尔合金（M35-1）、铸镍合金（CZ-100）、英康乃尔合金（CY-40）、哈氏合金 B（N-12MV、N-7M）及哈氏合金 C（CW-12MW、CW-7M、CW-6MC、CW-2M）。
用于耐蚀蒙乃尔合金阀门的蒙乃尔合金轧材主要为 UNS N04400（Monel 400）和 UNS N05500（Monel K500）。铸镍合金无对应的轧材，英康乃尔合金的轧材为 Inconel 600 和 Inconel 625 等。
（1）蒙乃尔合金：蒙乃尔合金（Monel）具有较高的强度和韧性，特别是具有优异的抗还原酸及强碱介质和海水等腐蚀的性能。因此，通常用于制造输送氢氟酸、盐水、中性介质、碱盐及还原性酸等介质的设备和阀门，也适用于干燥氯气、氯化氢气、425℃ 高温氯气及 450℃ 高温氯化氢气等介质，但不抗含硫介质和氧化性介质（如硝酸及含氧高的介质）的腐蚀。整体是蒙乃尔合金的阀门材料代号为 MM，内件是蒙乃尔合金的阀门，壳体为碳素钢时阀门材料代号为 C/M、壳体为 CF8 时阀门材料代号为 P/M、壳体为 CF8M 时阀门材料代号为 R/M。蒙乃尔合金 M35-1、Monel 400 和 Monel K500 合金的适宜工作温度为 -29 ～ 480℃。
（2）铸镍合金：铸镍合金（CZ-100）的化学成分为 95% Ni 和 1.00% C，其无对应的轧材。当 CZ-100 用于高温高浓度或无水碱溶液中时，具有优异的耐蚀性能。CZ-100 常用于在高腐蚀浓度（包括熔融无水苛性钠）的氯碱生产中以及用于不能有铜和铁等金属污染产品的场合。铸镍合金 CZ-100 阀门的材料代号为 Ni。CZ-100 合金适宜工作温度为 -29 ～ 316℃。
（3）英康乃尔合金：英康乃尔合金（Inconel）CY-40 和 Inconel 600（ASTM B564 N06600）等主要用于抗应力腐蚀，尤其适用于高浓度的氯化物介质，当 Ni 含量 ≥45% 时，对氯化物的应力腐蚀具有“免疫”效果。此外，它还能抗沸浓硝酸、发烟硝酸、含硫和钒的高温气体及燃烧物的腐蚀。 Inconel 合金已广泛用于制造核动力工厂的锅炉给水系统的部件，因为它比不锈钢的安全性更高。同时，它还适用于需要高强度、高压密封的高抗蚀性能，以及在高温下具有抗机械磨损和抗氧化能力的工业生产中。如大化肥厂用 Inconel 600 或 Inconel 625 合金（为哈氏合金 CW-6MC 的轧材牌号）制造高压（600 ～ 1500LB）高浓度氧气阀门等。CY-40 和 Inconel 600 合金阀门的材料代号为 In。适宜工作温度为 -29 ～ 650℃。
（4）哈氏合金：哈氏合金（Hastelloy）是商业名称，它包括有一系列的合金牌号，用于耐蚀阀门上的主要是哈氏合金 B（Hastelloy B）和哈氏合金 C（Hastelloy C）这两类。
哈氏合金 B（Hastelloy B）的铸造合金牌号在 ASTM A494 标准中为 N-12MV（N-12M-1）及 N-7M（有的资料称之为 N- 2M-2，也称它为 Chlorimet 2 合金），其轧材牌号为 ASTM B335 标准中的 UNS N10665。哈氏合金 B 对各种浓度的盐酸均耐蚀，对非氧化性盐及酸亦耐蚀。哈氏合金 B 的耐蚀阀门，从耐蚀性及抗晶间腐蚀性考虑宜选用低碳级的哈氏合金 B（N-7M）。哈氏合金的材质代号阀门行业尚无规定，哈氏合金 B 阀门的材质代号，可直接用其铸造合金牌号来表示。哈氏合金 B 适宜工作温度为 -29℃ ～ 425℃。
哈氏合金 C（HastelloyC）的铸造合金牌号为 CW-12MW（有的资料称之为 CW-12M-1）和 CW-7M（CW-12M-2，也称它为 Chlorimet 3 合金）及 Hastelloy C-276 合金，其铸造合金牌号为 CW-6MC 和 Hastelloy C-4 合金，其铸造合金牌号为 CW-2M。铸造哈氏合金 CW-7M、CW-12MW、CW-6MC 和 CW-2M 其对应的轧材牌号分别是 UNS N10001、UNS N10003、UNS N10276 和 UNS N06455。哈氏合金 C 对氧化性溶剂、低浓度常温的盐酸和硝酸耐腐蚀。第一代 Hastelloy C（0Cr16Ni60Mo16W4）的特点是在强腐蚀的氧化性和还原性酸介质中，具有优良的耐蚀性能，但由于高镍耐蚀合金为奥氏体组织，因为 Ni 降低了 C 在奥氏体中的固溶度等原因。所以，Ni-Mo 系 Hastelloy B 和 Ni-Mo-Cr 系的 Hastelloy C 合金均存在较严重的晶间腐蚀倾向或敏感性，在高温时还会导致应力腐蚀和缝隙腐蚀。为了克服晶间腐蚀，于是推出了第二代哈氏合金 ——— Hastelloy C-276（C 由 0.12% 降低到 0.06%）及第三代哈氏合金 C ——— Hastelloy C-4，其特点是低 Si（Si ≤ 0.08 %）和超微 C（C ≤0.015%），并降低了 Fe 和 W 的含量，加入了稳定化的合金元素 Ti 等。哈氏合金 C 的耐蚀阀门，从耐蚀性及抗晶间腐蚀性考虑，宜选用哈氏合金 C-276（CW-6MC）及哈氏合金 C-4（CW-2M）。哈氏合金 C 阀门的材料代号多，且性能和工作温度差别大，所以 CW-12MW、CW-7M、CW-6MC 和 CW-2M 分别用 HC-12、HC-7、HC-276 和 HC-4 表示，或直接用其铸造合金牌号来表示。哈氏合金 CW-7M 和 UNS N10001 合金的适宜工作温度为 -29 ～ 425℃，哈氏合金 CW-12MW 和 UNS N10003 合金的适宜工作温度为 -29 ～ 700℃， 哈氏合金 CW-6MC 和 UNS N10276 合金的适宜工作温度为 -29 ～ 676℃， 哈氏合金 CW-2M 和 UNS N06455 合金的适宜工作温度为 -29 ～ 425℃。
4.4 钛合金
钛（Ti）具有强度高，质量轻，足够高的抗热性和低温韧性及良好的加工性能和焊接性能。用于阀门生产中主要是铸造纯钛和锻造纯钛 ZTA2。钛对腐蚀性介质因温度等工况的不同而表现出耐蚀、不耐蚀甚至起火、爆炸等。因此，订货和设计选用时应对使用介质的性质（浓度、温度等）给予明确的规定。
钛材质的阀门在多种氧化性强腐蚀性介质和中性介质中具有优异的耐蚀性能。钛在沸点以下且浓度 ≤80% 的硝酸中均具有优异的耐蚀性。而在发烟硝酸中当 NO2 含量超过 2% 而含水量不足时，钛与发烟硝酸反应会发生爆炸，因此，钛一般不用于含量 80% 以上的高温硝酸。钛在硫酸中不耐蚀，钛在盐酸中具有中等的耐蚀性。一般认为，工业纯钛可用于室温时浓度 7.5%、60℃ 时浓度 3% 及 100℃ 时浓度 0.5% 的盐酸中，钛还可用于 35℃ 时 浓度 30%、60℃ 时浓度 10% 及 100℃ 时浓度 3% 的磷酸中。钛在 HF（氢氟酸）中不耐蚀，钛在酸性氟化物溶液中也不耐蚀，钛在硼酸和铬酸中耐蚀，在氢碘酸和氢溴酸中可以使用。钛可用于 60℃ 10% 硫酸和 90% 硝酸的混酸，沸腾的 1% 盐酸和 5% 硝酸的混酸以及室温王水（注：王水是 3 体积的浓盐酸和 1 体积的浓硝酸的混合物）中。钛在室温下各种浓度的氢氧化钡、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钠和氢氧化钾溶液中完全耐蚀，但不能用于沸腾的氢氧化钠和氢氧化钾中。碱中含氨会加剧钛的腐蚀。钛在自来水、河水和空气中最高工作温度为 300℃。钛可用于海水中最高流速达 20m/s，钛在温度 ≤120℃ 海水中有很高的耐蚀性，若温度高于 120℃，可能会产生点腐蚀和缝隙腐蚀。钛除了蚁酸、草酸和较浓的柠檬酸（浓度 ≥50%）外，钛对所有的有机酸均具有优异的耐蚀性，但有机酸中含水量过低（＜0.1%）时钛易发生点腐蚀。钛在碳氢化合物和氯化碳氢化合物中有优异的耐蚀性。钛在干氯气中能发生剧烈反应生成 TiCl4，并有着火的危险，但钛在湿氯（含水量在 0.3 ～ 1.5%）中具有很好的耐蚀性。钛在 20 ～ 160℃ 干燥的 HCl 中是稳定的，但在湿氯化氢中盐酸对钛造成腐蚀。 钛在氯化物溶液中的点蚀电位较不锈钢高，钛抗氯离子的点蚀性能比不锈钢好，因而钛在氯化物溶液中获得了广泛的应用。在温度 ≤80℃ 时钛一般不会产生点蚀，但在高温中等浓度的氯化物溶液（如 100℃ 的 25% 氯化铝溶液、175℃ 的 70% 氯化钙溶液、200℃ 的 25% 氯化镁溶液和 200℃ 的 75% 氯化锌溶液）中较易发生点蚀。
5 高温工况
高温工况阀门主要是指炼油厂用的高温阀门。
5.1 亚高温
亚高温是指阀门的工作温度在 325 ～ 425℃ 区 域。如果介质是水和蒸汽时，主要用 WCB、WCC、A105、WC6 和 WC9。如果介质是含硫油品时，主要用具有抗硫化物腐蚀的 C5、CF8、CF3、CF8M 和 CF3M 等。它们多用在炼油厂的常减压装置和延迟焦化装置上，此时 CF8、CF8M、CF3 及 CF3M 材质的阀门不是用于抗酸溶液腐蚀，而是用于含硫油品及油气管路上。在此工况中，CF8、 CF8M、CF3 和 CF3M 的最高工作温度上限为 450℃。
5.2 高温Ⅰ级
阀门的工作温度为 425 ～ 550℃ 时为高温Ⅰ级（简称 PI 级）。PI 级阀门的主体材料为 ASTM A351 标准中的 CF8 为基形的“高温Ⅰ级中碳铬镍稀土钛优质耐热钢”。因 PI 级是特定的称呼，在这里包含了高温不锈钢（P）的概念。因此，如果工作介质为水或蒸汽时，虽然也可用高温钢 WC6（t ≤ 540℃）或 WC9（t ≤ 570℃），在含硫油品时虽然也可用高温钢 C5（ZG1Cr5Mo），但在这里不能称它们为 PI 级。
5.3 高温Ⅱ级
阀门的工作温度为 550 ～ 650℃， 定为高温Ⅱ级（简称为 PⅡ级）。PⅡ 级高温阀门主要用于炼油厂的重油催化裂化装置，它包含用在三旋喷嘴等部位的高温衬里耐磨闸阀。PⅡ 级阀门的主体材料为 ASTM A351 标准中的 CF8 为基形的“高温Ⅱ级中碳铬镍稀土钛钽强化型耐热钢”。
5.4 高温Ⅲ级
阀门的工作温度为 650 ～ 730℃，定为高温Ⅲ级（简称为 PⅢ 级）。PⅢ 级高温阀门主要是用在炼油厂的大型重油催化裂化装置上。PⅢ 级高温阀门主体材料为 ASTM A351 标准中的 CF8M 为基形的“高温Ⅲ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。
5.5 高温Ⅳ级
阀门的工作温度为 730 ～ 816℃， 定为高温Ⅳ级（简称为 PⅣ 级）。将 PⅣ 级阀门的工作温度上限定为 816℃ 是因为阀门设计选用的标准 ASME B16.34 压力-温度等级中提供的最高温度为 816℃。另外，工作温度超过 816℃ 以后，钢就接近进入了锻造温度区域，此时金属处于塑性变形区间，金属的可塑性好，难以承受高的工作压力和冲击力而保持不变形。PⅣ 级阀门的主体材料为 ASTM A351 标准中的 CF8M 为基形“高温Ⅳ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。CK-20 及 ASTM A182 标准中 F310（其中 C 含量 ≥ 0.050%）及 F310H 等耐热不锈钢。
5.6 高温Ⅴ级
阀门的工作温度 ＞ 816℃ 以上，称为高温Ⅴ级（简称为 PⅤ 级）。PⅤ 级高温阀门（作切断用阀门，而非调节型蝶阀类的阀门）必须采用特殊的设计手段，如衬隔热衬里或通水或气冷却等，方能保证阀门的正常工作。所以，对 PⅤ 级高温阀门的工作温度上限不作规定，这是因为控制阀门的工作温度不是仅靠材料，而是用特殊的设计手段来解决的，而设计手段的基本原理是一样的。PⅤ 级高温阀门可根据其工作介质和工作压力及采用的特殊设计方法等，选用合理的、能满足该阀门的材料。在 PⅤ 级高温阀门中，通常烟道插板阀或蝶阀的插板或蝶板常选用 ASTM A297 标准中的 HK-30，HK-40 高温合金，它们能在 150℃ 以下抗氧化和还原性气体中耐蚀，但不能承受冲击和高压载荷。
6 结语
在技术快速发展的今天，阀门的主体材料日趋多样化，高参数化。阀门所对应的工作介质也更加复杂，工作温度要求更高。了解各类阀门用钢及合金的性能及其适宜的工作温度，是设计、制造、采购及使用阀门的有关科技人员和操作者必须掌握的知识。特别是材料的使用温度不能超过其适宜工作温度，否则会引起可怕的严重事故。不锈钢阀门网。
化工行业中，在腐蚀性介质工况下，防腐蚀是化工设备中最关键的地方，如没有选择正确的化工阀门，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计资料显示，化工设备的破坏约有 60% 是由腐蚀引起的，因此在化工设备选型时首先要注意选材的科学性。现在有一种误区，认为不锈钢阀门是“万能阀门”，不论什么介质和环境条件都可以使用不锈钢阀门，这是不正确地，也是很危险地。
下面针对一些常用化工介质谈谈选择化工阀门的要点：
1、硫酸介质
作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在 80% 以上、温度小于 80℃ 的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如 304 (0Cr18Ni9)、316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) 对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。如果压力过大，温度升高，塑料阀的用点就会受到冲击，这时只能选择比它贵的多的陶瓷球阀。
2、盐酸介质
决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于 50℃、30% 以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。但这样的介质如果温度超过了 150℃，或者压力大于 16 公斤时，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）都将不能胜任。而目前市面上尚未有很理想的阀门，不过可以试试现在新兴的陶瓷球阀，这种阀门的优点是自润滑性、扭矩力小、不老化，寿命比一般的阀门要长得多，它的缺点就是，价格比塑料阀门高的多。
3、硝酸介质
一般金属在硝酸中会被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性。值得注意的的是含钼的不锈钢（如 316、316L）对硝酸的耐蚀性会不如普通不锈钢（如 304、321）。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
4、醋酸介质
它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的 316 不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5、碱（氢氧化钠）
钢铁广泛应用于 80℃ 以下、30% 浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多石化工厂在 100℃、75% 以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，如介质中容许少量铁份掺入，不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
6、氨（氢氧化氨）
大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
7、氯气（液氯）
大多数金属阀抗氯气的腐蚀都是很有限的，尤其是氯气带水的情况，包括各种的合金阀门。这种情况下，四氟阀门是个很不错的选择，但是生产氯碱的化工厂会发现：四氟阀用的时间稍微一长，扭矩力增大，四氟老化的问题就会凸显出来，这种情况下发生的泄露就是致命的。可以考虑用衬四氟陶瓷球芯替换原来的普通衬四氟阀门，利用陶瓷的自润滑性和四氟的耐腐蚀会有完美的效果。
8、盐水（海水）
普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用 316 不锈钢较好。
9、醇类、酮类、酯类、醚类
常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时要避免出错。
还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。