Abstract: In the analysis of the existing steam turbine control valve design on the basis that its shortcomings and put forward new ideas for valve design. The introduction of new ideas in the numerical calculation steps, through the control valve flow field numerical simulation, the internal details of the flow control valve information. On this basis to find unreasonable flow problem, and through appropriate measures to improve and optimize the flow structures, in order to achieve improve aerodynamic performance valve purpose. Then the optimized model test valves, valve design finalized. Additionally, a control valve flow field is calculated, and the new valve design ideas proposed in the numerical calculation to optimize the flow field based on the idea of a specific example is the numerical calculation for flow field in the problems of the valve-type line for appropriate adjustments to improve the aerodynamic performance.www.cn-hdfm.com
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1 Outline
An automatic control system, regulating valve actuator of its common. Control process is stable depends on the ability to accurately regulating valve action, making the process control flow of embodied energy and materials, the exact change. Therefore, according to the different needs of different valves. Select the appropriate design of regulating valve is the main pipeline issue, but also to ensure the safety and smooth running conditioning system key.
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摘要：介绍了目前常用自动调节阀的选型原则及维护注意事项。不锈钢阀门网。
引言
随着全球经济一体化进程的加快，自动仪表领域也在与日俱新、突飞猛进。检测、传感、变送器从简单到复杂，从普通到智能，测量精度已达到目前的 0.075%。控制器也由原来的常规调节器发展到智能型、可编程型、PLC、DCS 及现场总线型。从控制回路来看，传感、变送、控制等几大部分的迅速发展极大地推动了控制系统的发展。但是，执行器部分的发展滞后于前两者也是不争的事实，这就反过来束缚了整个控制系统的整体性能的提升。就如一个人，感觉、反应十分灵敏，大脑也非常聪明，可手脚却不灵便，终究不是一个完美的人。
当然，执行器部分也在不断地进步、提高，各种新型的阀门层出不穷，令人欣慰。如何选好、维护好自动调节阀，已成为控制系统能否可靠运行、达到或提高调节品质的至关重要的一环。
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摘要：在自动控制系统中调节阀的性能不仅直接影响自动化水平，而且也关系到机组的安全和经济运行。结合生产实践，简要介绍了各种形式调节阀的性能，选用时应考虑的主要因素，日常维护保养及常见故障的处理方法。不锈钢阀门网。
1 概述
在电厂自动控制系统中，调节阀是常见的一种执行器。自动控制系统中先进的控制理论、卓越的设计理念、独特的控制算法和复杂的控制策略均由执行器对被控对象进行作用的。因此，正确选取调节阀的结构形式、流量特性和流通能力，以及执行机构的输出力矩、推力与行程，对于自动控制系统的安全性、稳定性、经济性和可靠性有着十分重要的作用。选型与计算相比，选型的难度更大，出现的问题更多，对此应该特别重视。
2 调节阀分类
调节阀按结构特征可分为 9 大类。
① 直通单座调节阀 该阀应用最广，具有泄漏小，许用压差小，流路复杂，结构简单的特点，故适用于密封要求严格，工作压差小的场合，但小规格的阀（DN < 20mm）也可用于压差较大的场合。应用中应注意校对许用压差，防止阀门关不严。
② 直通双座调节阀 该阀具有泄漏大，许用压差大的特点，故适用于泄漏要求不严，工作压差大的场合，选型时应注意该阀泄漏量大是否能满足过程控制要求。
③ 套筒阀 套筒阀分为单密封和双密封 2 种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合。后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。套筒阀还具有稳定性好，装卸方便的特点，但价格比单和双座阀高 50%~200%，还需要专用的缠绕密封垫。该阀是仅次于单和双座阀而应用较为广泛的阀门。
④ 角型阀 节流形式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求小，压差小的及要求直角配管的场合。
⑤ 三通阀 它具有 3 个通道，可代替 2 个直通单座阀用于分流和合流及两相流温度差 ≤ 150℃ 的场合。当 DN ≤ 80mm 时，合流阀可用于分流场合。
⑥ 隔膜阀 流路简单，隔膜具有一定的耐蚀性能，适用于带杂质的介质、弱腐蚀介质的 2 位切断场合。
⑦ 蝶阀 它相当于取一直管段做阀体，且阀体又相当于阀座，故“自洁”性能好，体积小，质量轻，适用于带杂质的介质和大口径、大流量和高压差的场合。当 DN>300mm 时，通常选用蝶阀。
⑧ 球阀 O 形球阀全开时为无阻调节阀，“自洁”性能最佳，适用于杂质较多及含纤维介质的两位切断场合。V 形球阀具有近似等百分比的调节特性，适用于带杂质和含纤维介质可调比较大的调节场合，但该阀价格较高。
⑨ 偏心旋转阀 该阀介于蝶阀和球阀之间，“自洁”性能好，调节性能好，亦可切断，故适用于带杂质的介质和泄漏要求小的调节场合，但该阀价格较高。
这 9 类产品中，前 6 种为直行程调节阀，后 3 种为角行程调节阀。用户必须弄清楚它们的特点和注意事项。各类变型和改进型产品都是以这 9 类产品为基础的，弄清这 9 大类产品就容易掌握其他产品的应用了。
3 选型
调节阀选型最基本的条件是要满足生产过程的温度、压力、液位、流量及密封性要求，阀门的工作压差 < 需用压差。还需考虑阀门的使用寿命、可靠性、动作速度、流量特性、作用方式、流向、执行机构形式、输出力矩、刚度、弹簧范围、材质及经济性等。在满足过程控制要求的前提下，所选的阀门应简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便和备件来源及时可靠。避免单纯追求好的结构、材质和附件，而忽略了对可靠性和经济性的考虑。
调节阀选型应提供的工艺参数有温度和压力，正常流量时的压差及切断时的压差，流体特性有腐蚀性、粘度、温度变化对流体特性的影响，系统要求有泄漏量、可调比、动作速度、频率、线性及噪声等参数。
4 选材
① 阀体 阀体耐压等级、使用温度、耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道要求，并优先选用定型产品。水蒸汽、含水较多的湿气体介质和环境温度低于 -20℃ 时，不宜选用铸铁阀门。
② 内件 非腐蚀性介质一般选用 1Cr18Ni9Ti 或其他不锈钢。对汽蚀和冲蚀较为严重，其介质在直角坐标系中的温度与压差曲线上，温度为 300℃，压差为 115MPa 两点连线以外的区域时，应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊史太莱合金等。对硬密封切断阀，为提高密封面可靠性，应选用耐磨合金。当密封要求十分严格时，应选用软密封（四氟、橡胶）。
③ 温度 当介质温度 <-60℃ 时，选用铜或 1Cr18Ni9Ti。温度在 450~600℃ 时，选用钛或钼不锈钢。当介质温度 >600℃ 时，应选用耐高温高强度合金。
5 阀盖与阀杆密封
通常情况下，介质温度 <200℃ 时，阀杆密封选用 V 形四氟填料，普通型阀盖。介质温度 <450℃ 时，阀杆密封选用 V 形四氟填料，但必须是散热阀盖。对直行程类阀，若带有定位器附件时，对介质温度 ≤450℃ 高温阀，仍可选用普通型阀盖，但阀杆密封必须选用石墨填料。介质温度 >400℃ 时，需选用散热型阀盖，阀杆密封为石墨填料。为增加阀杆密封的可靠性，可选用双层填料结构。
6 定位器
在如下情况应选用定位器：
- 电动仪表控制气动阀，且为慢速响应系统时。
- 需要提高薄膜执行机构输出力的场合。
- 缓慢过程需要提高调节阀响应速度的场合，如温度、液位及分析等参数。
- 需要克服摩擦力，减小过大的回差造成调节品质差的场合，如低温或采用柔性石墨填料的调节阀。
- 调节器比例带很宽，但又要求阀小信号有响应时，采用无弹簧执行机构调节的系统。带定位器适用的阀，通常选用 20~100kPa 的弹簧，但为了提高输出力，可选用气源压力 PS=250kPa。对气开阀可选用 60~180kPa 的弹簧，以增加起点执行机构的输出力。对气闭阀可选用 20~100kPa 的弹簧，以增加关闭时执行机构输出力。
7 安装
① 一般要求 调节阀应垂直立式安装在水平管道上，公称通径 DN≥50mm 的调节阀，其阀前后管道上应有永久性支架。阀门的安装位置应方便操作维修，必要时应设置平台，上、下部分还应留有足够的空间，以便在维修时取下执行机构和阀内件，以及阀的下法兰和堵盖。当调节阀安装在振动场合时，应考虑防振措施。未安装阀门定位器的调节阀，膜头上最好安装指示控制信号的小型压力表。调节阀应先检查校验，并在管道吹扫后安装，其连接形式应符合制造厂产品说明书的规定。
② 安全性 阀门在操作的各个环节中（即安装、试验、操作和维修），应首先注意人员和设备的安全性。由于阀门切断后，其压力还可保持一段时间，因此应有降压的安全措施，如安装放空阀或排放阀。对液体介质，应安装一个能够限制流量的放空阀，以防过快打开放空阀时水击所造成的危害。对蒸汽管线，在接近调节阀的上下两端应当保温。压力波动严重的地方，应安装管线缓冲器。
③ 配管 调节阀配管通径尽量与阀通径一致，其入口直管段长度 >10 倍管道通径，出口直管段应为 3~5 倍管道通径。阀门进出口取压点的位置为阀前 2 倍管道通径与阀后 3 倍管道通径处。调节阀在管道上必须按流动方向箭头安装，避免过大的安装应力。
④ 手动操作 阀门的安装位置应便于人工操作，并应让操作人员能够看到指示器（如液位计）上显示的参数，还应考虑卸下调节阀手轮机构和定位器等附件的侧面空间。
对大口径和高空安装的调节阀，要考虑到维护时操作人员有卸下连接螺栓的位置和操作人员的工作位置。
⑤ 信号配件 调节阀信号的配管和配线方案应满足调节系统的要求。配管宜采用 <6×1 紫铜管，大膜头调节阀和气动阀宜采用 <8×1 紫铜管。
8 现场检测
调节阀的性能指标很多，除安装前核对产品的检定和测试证明书外，还应在现场对如下项目进行重点检测和调校。
① 基本误差 将 20~100kPa 信号平稳地增大或减小，输入气室（或定位器）内，测量各点所对应的行程值，计算出信号 2 行程关系与理论值之间的各点误差，其最大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75% 和 100% 5 个点进行，测量仪表基本误差应限于被测阀门基本误差限的 1/4。
② 回差与始终点偏差 回差与始终点偏差的检测方法与基本误差检测方法相同。在同一输入信号上测得的正反行程的最大差值即回差。信号上限（始点）处的基本误差即为始点偏差。信号下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。
③ 泄漏试验 通常试验介质为常温水，当阀的压差小于 350kPa 时，实验压力按 350kPa 做，当阀的工作压差大于 350kPa 时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，在确认阀和下游各连接管完全充满介质后，方可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。
④ 附件 对配套定位器的阀，在运输和安装过程中，很容易碰动定位器的反馈板和气源接头。因此，在安装和投运前均应现场调试。
9 现场维护
调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁和隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压及耐腐蚀情况。固定阀座用的螺纹，其内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位。对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀和汽蚀。阀瓣受介质的冲刷和腐蚀最严重，检修时要认真检查阀瓣是否被腐蚀和磨损。在高压差的情况下，阀瓣因汽蚀磨损更严重。检查膜片、O 形圈、聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂和其他密封垫是否裂化或老化，配合面是否损坏，必要时应更换。检查附件以保证调节阀正常运行。
10 常见故障处理
调节阀现场常见问题是关不严，打不开，回差大，泄漏大，振动和振荡等。
① 阀瓣关不严 对气闭阀解决办法是增大气源压力或调松弹簧预紧力（即降低气室外起点压力）。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力，同时增大气源压力。
② 推杆动作迟钝或不动作 检验膜片、滚动膜片和垫片是否老化或破裂引起漏气。
③ 回差大 推杆是否弯曲，填料压盖是否压得太紧，尤其是石墨填料，阀瓣导向是否有伤。解决办法是更换阀杆、填料和强力执行机构，并增大导向间隙。
④ 阀的全行程不够 松开阀杆连接螺母，将阀杆向外旋或向内伸。使全行程偏差值超过允许值，再将螺母并紧。
⑤ 阀小开度稳定性差 现场首先检查是否流向装反了，或阀选得太大。解决办法改流开安装，缩小阀芯尺寸。
⑥ 阀的动作不稳定 定位器故障、输出管线漏气、执行机构刚度小或流体压力变化造成推力不足。解决办法是维修定位器和管线，改用刚度大的执行机构。
⑦ 泄漏量大 检查密封面是否划伤，阀座与阀杆连接螺纹是否松动，阀关闭时压差是否大于执行机构的输出力。解决办法是更换密封面，并紧阀座，更换高输出力的执行机构。
⑧ 急剧振动 当所选阀频率与系统频率相同时，便会发生急剧振动，发生这种现象的几率约 1%。解决办法是更换不同结构的阀。
⑨ 振荡 是由于阀处于小开度工作或流向为流闭型所致。解决办法是避免小开度工作，改流开型工作。
11 结语
随着机组容量的增大及自动化程度的提高，自动控制系统中的调节阀越来越重要。正确选择、使用及维护调节阀，不仅能使自控系统稳定运行，减轻操作人员的劳动强度，而且能有效减少机组运行参数的偏差，提高机组的经济性。
蝶阀
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为 0°～ 90° 之间，旋转到 90° 时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转 90° 即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。不锈钢阀门网。
球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转 90° 提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转 90° 时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转 90° 的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
截止阀
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。不锈钢阀门网。
常用的截止阀有以下几种：
- 角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
- 直流式截止阀：在直流式或 Y 形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
- 柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸阀等，最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
止回阀
这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。
旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。
根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。不锈钢阀门网。
控制阀
在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡其他动力驱动的（如电力 、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
常用驱动方式
电力驱动的阀门
电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：
- 启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；
- 可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；
- 适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；
- 有利于整个系统的自动化；
- 电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。
阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。
阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为 Z 型和 Q 型两大类。Z 型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q 型阀门电动装置的输出轴只能旋转 90°，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型（以 B 表示）、耐热型（以 R 表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以 S 表示）。
阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。
气动和液动阀门
气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸（或液压缸）和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于 0.8MPa，液动的水压或油压为 2.5MPa ～ 25MPa。回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。
手动阀门
手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。不锈钢阀门网。
常用阀门特性
1、闸板阀门
闸板阀门也叫闸板节门，它的特点是比较严密，常用于上水管道和热水供暖管道，由于闸板六门开启后不宜挡住异物，所以被用作供暖管纲的排污阀和小型锅炉（如立式横水管锅炉）的排污阀。这种阀门习惯上不用在蒸汽管道上，因为压力较高时，闸板阀门会因单面承受压力而难于开启。
闸板阀门适合于在全开或全关的状态下工作，不适宜用它调节流量。如果闸板长时期处于半开关的状态下工作，闸板的密封面会因受介质冲刷而变得不严密。
2、截止阀和节流阀
截止阀和节流阀这两种阀门过去统称球型阀。虽然截止阀是用于截断汽、水通路的，节流阀主要是用于调节流量的，但从外形上难以区别，不同的地方只在于阀芯。截止阀阀芯的端部是平的，而节流阀阀芯的是锥形的。
铜阀芯的截止阀，无论汽、水管道均可使用。阀芯上加装皮钱，胶皮或塑料热的截止阀（俗称皮钱节门），则只用于水或低温热水管道中，否则皮钱、胶皮或塑料会变质而失去严密性。
3、旋塞阀及球阀
旋塞阀俗称转心阀门，是一种快开阀门，按其分流情况有直通式、三通式、四通式等。旋塞阀的阀杆与阀芯是连成一体的，阀芯呈截锥体，其上开有矩形通孔，小型旋塞阀的通孔是圆形的。当阀杆顶端上的沟槽或手柄与旋塞的进出口方向平行时，阀门全开，垂直时为全关。
球阀实际上是旋塞的变种，它和旋塞一样是靠改变阀芯的角度来实现阀门的开头的。球阀的阀芯是球体，球体上开有圆柱形孔、球体两侧衬氟塑料热环，作为阀座密封圈。
旋塞和球阀均是快开式阀门，阻力小、流量大。但它的密封面易磨损，开关力较大，容易卡住，故不适用于高温高压的情况。
旋塞与球阀规格一般为 15mm（1/2in）～ 50mm(2in)。旋塞用于开关管路中的介质也可作节流阀门；球阀只用于开关管道介质，不宜作节流阀用，以免阀门长时间受介质冲刷而失去严密性。
4、逆止阀（止回阀）
逆止阀又叫止回阀，俗称单流阀门，能根据阀前阀后的压力差而自动启开，作用是自动控制液体的流动方向，使它向一个方向流动而阻止其逆向流动。逆止阀多用于给水管路，安装时有严格的方向性，一定不可装反。
升降式逆止阀。这种阀门的阀芯上部有导杆，导杆和阀芯可沿着阀盖上的导向套筒自由升降，流体自左向右流动时，即把阀芯压开，当流体反向流动时阀芯下降到阀座上，通路即截断。
摇板式逆止阀，也叫旋启式逆止阀，原理与升降式略同。
以上两种逆止阀只装在水平的管线上。
弹簧式逆止阀，这种阀门是升降式的发展。
普通升降式逆止阀只能安装在平向管道上而弹簧升降式逆止阀可以不受方向限制。无论在平向管道，竖向管道和成某一角度的管道均使用。这种阀门的规格为 15mm（1/2in）～ 50mm（2in）。
底阀。专门装在水泵吸入管进水口处的一种单向阀门，俗称井底瓦拉、莲蓬头等。
5、直气门与直角阀门
直气门是散热器专用的一种阀门，可用于汽暖散热器的入口处和水暖用热器的出口、入口处。直角阀门的进口与出口成 90° 直角。暖气系统用的直角阀门俗称八字气门。专门用于散热器上，汽暖时用于散热的进汽口处，水暖时可用于散热器的进、出水口处，起调节汽量或水量的作用。
6、减压阀
减压阀用以降低管道内介质压力，使介质压力符合生产的需要。常用的减压阀有活塞式、波纹管式减压阀、鼓膜式及弹簧式等。
减压阀应直立安装在水平管道上，阀盖要与水平管道垂直，安装时注意阀体的箭头方向。减压阀两侧应装置阀门。高低压管上都设有压力表，同时低压系统还要设置安全阀。这些装置的目的是为了调节和控制压力方便可靠，对低压系统保证安全运行尤其重要。不锈钢阀门网。