Abstract: The pneumatic control valve selection factors. According to chemical production process conditions, select the appropriate structure and type of control valve; according to the process object, select the appropriate flow characteristics; according to process parameters, calculation of flow coefficient, select the control valve bore; according to process requirements, selection of materials and auxiliary equipment.
Keywords: control loop; pneumatic control valve; options
Modern chemical industry, high level of automation in process control, actuator control quality and production conditions of stability are closely linked, so the choice of the actuator is particularly important, safety explosion-proof requirements for the chemical industry is relatively high , the vast majority is used in pneumatic actuator control valve.
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Abstract: Installation, classification and characteristics of common pipeline valves were discussed. Selection and installation steps of common pipeline valves were emphatically introduced.
Key words: Valve; Installation; Classification; Characteristics
Valve is used to control the flow of fluids in pipes, pressure and flow of the basic components. Valve at the pipeline fluid conveying system control unit, which is used to change the channel section and flow direction of medium, with the diversion, cut-off, adjustment, throttle, just back, diversion or overflow relief functions. For fluid control valves, from the simplest cut-off valve Dao Ji Wei complex of automatic control systems used in a variety of valves, their types and specifications range, the valve nominal diameter instrument valves Da from tiny to Path up to 10m of industrial pipeline valves.
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Abstract: A brief introduction of the principle of regulating valve, control valve structure type and choice of control valve flow characteristics and the choice of valve diameter calculation and choice of valve material of choice.
Keywords: control valve; flow characteristics; discharge coefficient
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Abstract: Pneumatic Diaphragm Control Valve detailed working principle of rule flow characteristics, C value, the determination of diameter, and the combination of aluminum slurry Section of Journal of Shanxi Branch of slurry transport in control, as to the correct selection and application process The right to amend the actual situation, and the installation process for attention.
With the rapid development of China’s nonferrous metals industry, pneumatic membrane valves as simple structure, convenient operation, reliable, fire proof, etc., are widely used in the production of alumina. The automatic control system as an important part of its working condition is good or bad will directly affect the control process, Based on its own based on the practical work described in detail Pneumatic Diaphragm Regulating Valve’s working principle, selection process, installation and maintenance.
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摘要：介绍了目前常用自动调节阀的选型原则及维护注意事项。不锈钢阀门网。
引言
随着全球经济一体化进程的加快，自动仪表领域也在与日俱新、突飞猛进。检测、传感、变送器从简单到复杂，从普通到智能，测量精度已达到目前的 0.075%。控制器也由原来的常规调节器发展到智能型、可编程型、PLC、DCS 及现场总线型。从控制回路来看，传感、变送、控制等几大部分的迅速发展极大地推动了控制系统的发展。但是，执行器部分的发展滞后于前两者也是不争的事实，这就反过来束缚了整个控制系统的整体性能的提升。就如一个人，感觉、反应十分灵敏，大脑也非常聪明，可手脚却不灵便，终究不是一个完美的人。
当然，执行器部分也在不断地进步、提高，各种新型的阀门层出不穷，令人欣慰。如何选好、维护好自动调节阀，已成为控制系统能否可靠运行、达到或提高调节品质的至关重要的一环。
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摘要：对蝶阀设计应注意的流阻、强度、刚度和结构等问题进行了论述，对蝶阀选用时应考虑的温度、压力、密封及材料等问题提出了建议。不锈钢阀门网。
1 概述
蝶阀是给水排水管路系统中的一个重要装置随着工业技术的进步，对蝶阀的结构及性能提出了不同的要求。因此，在设计及选用时应根据工况条件，对其类型、材料和连接形式等做出合理的选择。
2 设计
2.1 结构
蝶阀的关闭件（蝶板）在介质中间，设计时应考虑其对流阻的影响。
- 关于大口径蝶阀蝶板的结构，AWWA C504（美国给水工程协会标准）规定，蝶板不应有横向筋，其厚度不得大于阀杆直径的 2.25 倍。
- 蝶板的迎水面和出水面应呈流线型。
- 内部螺钉不能凸出在蝶板外面，以免增加迎水面积。
国外某公司生产的蝶阀为了减小流阻将蝶板做成铁饼形，也有公司将小型蝶阀蝶板做得很薄，而水电管网上用的蝶阀在全开位置时蝶板有导流件，都是为了减小流阻。我国 JB/T 53171-1999 标准也将国际标准 ISO/TC 153/SC1GT8-37的流阻和流量系数（表 1）列入其中，这说明流阻是一个重要指标。
表 1 蝶阀的 C (Kv)、K (ξ) 值
公称通径 DN
mm |
公称压力 PN/MPa |
| 小于 16 |
20.25 |
| C (Kv) |
K (ξ) |
C (Kv) |
K (ξ) |
| 40 |
50 |
64 |
40 |
2.56 |
| 50 |
80 |
1.33 |
45 |
2.37 |
| 65 |
150 |
1.27 |
120 |
1.98 |
| 80 |
250 |
1.05 |
200 |
1.64 |
| 100 |
400 |
1.00 |
300 |
1.78 |
| 125 |
650 |
0.92 |
450 |
1.93 |
| 150 |
1000 |
0.81 |
800 |
1.26 |
| 200 |
1900 |
0.71 |
1500 |
1.14 |
| 250 |
3100 |
0365 |
2500 |
1.00 |
| 300 |
4700 |
0.59 |
3600 |
1.00 |
| 350 |
6700 |
0.53 |
5400 |
0.82 |
| 400 |
9000 |
0.51 |
7000 |
0.84 |
| 450 |
11500 |
0.50 |
9500 |
0.73 |
| 500 |
14000 |
0.50 |
12000 |
0.69 |
| 600 |
21000 |
0.47 |
18000 |
0.64 |
| 700 |
30000 |
0.43 |
25000 |
0.61 |
| 800 |
41000 |
0.39 |
35000 |
0.53 |
| 900 |
53000 |
0.37 |
46000 |
0.50 |
| 1000 |
67000 |
0.35 |
58000 |
0.48 |
| 1200 |
100000 |
0.35 |
87000 |
0.44 |
2.2 橡胶密封圈
有时橡胶蝶阀使用寿命较短，这与橡胶质量及密封面宽度有关。橡胶密封蝶阀的密封圈应选用优质的橡胶材料制造，在压制成型时应遵守工艺规程，不能任意提高硫化温度，缩短时间，否则容易造成密封圈老化和开裂。与橡胶密封圈配合的金属密封面应有足够的宽度，否则橡胶密封圈不易嵌入。另外，阀体及蝶板的形位公差、对称度、精度、光洁度、密封圈的压弹量等也影响橡胶密封圈的使用寿命。
2.3 刚度
刚度是蝶阀设计中的重要问题，它与蝶板、阀轴及连接等因素有关。
（1）阀轴尺寸 AWWA C504 中规定了阀轴尺寸。阀轴尺寸达不到要求，可能出现刚度不够，反向密封泄漏，开启力矩大等现象。轴的刚度与 1/EI 有关，也就是说要提高刚度减小变形问题应该从提高 EI 着手。E 是弹性模量，一般钢材差别不大，选用好的材料对刚度影响不大。I 是惯性矩，与轴的截面尺寸有关。阀轴的尺寸一般按弯扭合成计算，它不仅与扭矩有关，而且主要与弯矩有关，尤其大口径蝶阀弯矩比扭矩大得多。
（2）轴孔配合 AWWA C504的旧版本中规定，蝶阀轴是一根直通的整轴。1980 版本以后，提出可以做成两段短轴。AWWA C504及 GB12238 规定，轴与孔的嵌入长度应为 1.5d。日本蝶阀轴向尺寸中阀体内边缘与蝶板支承端之间的间隙（C 值）给出规定，一般与口径大小有关，在 25~45mm 之间，也就是尽量减小轴支承间的距离（C 值），从而减小轴的弯矩和变形。
（3）蝶板结构 蝶板结构形式与刚度有直接关系，因此除平板形外多做成锅形或桁架形。总之是为了增大断面的惯性矩，以提高刚度。
（4）阀体结构 大口径蝶阀阀体设计中也存在刚度问题。一般有圈筋和横筋，实际上横筋只是增加稳定性，不宜太多，主要是圈筋。如果能加∩形筋则对刚度更有利，但存在工艺性差的问题。
2.4 自润滑轴承
蝶板上所受介质压力大部或全部（反向）是通过轴传递到轴承上去的，因此轴承起到非常重要的作用。国外蝶阀有的转动很轻巧，小口径阀门一个手指都能转动，而国产蝶阀有的转动却很沉重，这除了与同轴度、对称度、加工精度、光洁度和填料的质量有关之外，很重要的一个因素就是轴套材料的润滑性。AWWA C504 标准提出，阀体中安装的轴套或轴承应属于自润滑材料，轴套存在减磨润滑问题，不允许锈蚀。没有轴套，即使阀轴是不锈钢，阀体也有锈蚀及胶合粘着问题。采用轴套还可以增加刚性。
2.5 轴与蝶板的连接
小口径蝶阀的轴与蝶板采用键或花键连接为宜，也可以采用多边形轴连接或销钉连接，大口径蝶阀的轴与蝶板多采用键或锥销等连接。目前轴与蝶板采用销连接的比较多。在恶劣的工况条件下连接销有损坏现象，这主要是由于制造的原因，其中吻合精度不好，销子尺寸选择不合适，销子硬度不够或采用材料不合适等应引起注意。大型蝶阀的轴与蝶板可采用特殊的方法进行连接。
2.6 结构长度
蝶阀的结构长度向短系列发展，但这样的做法要慎重。因为结构长度太短对强度有影响。国际标准对法兰蝶阀短系列结构长度做出了规定，但是压力较高的阀门结构长度不宜改短，否则会出问题，尤其是铸铁等脆性材料。
3 选用
3.1 类型
蝶阀有单偏心、斜板式、中线型、双偏心和三偏心等不同结构。介质压力通过蝶板作用在阀轴及轴承上，因此在高压小口径流阻很大时，其轴径和蝶板厚度都相应增加，如果采用闸阀和球阀或截止阀，从密封及流阻等方面分析比采用蝶阀合适。
近几年来，在水系统中软密封闸阀的出现改善了闸阀容易沉淀泥沙的缺点，其流阻比较小，可以在线维修，用于中小口径非常合适，因此逐渐得到了应用。
3.2 密封副
金属密封蝶阀的主要优点是密封可靠、寿命长、耐高温，不易损坏和撕裂，承压能力高。因此近些年来应用较多，尤其用于工程系统的关键部位。橡胶软密封蝶阀如果设计制造优良可以得到很好的密封，而且大口径容易做到在线换圈。但是橡胶存在老化问题，只能用于温度不高的工况条件下，因此广泛应用在自来水及供水系统。
国外金属密封蝶阀也用于火电厂的泵站、凝汽器、抽汽系统及换热系统，核电站还用于压力壳隔离、喷淋系统及盐水等，石油精练系统中的储油隔离、蒸汽供给阀、脱硫系统和尾气处理、热裂解及催化单元中。还有石油化工厂、深冷、浆液和造纸等系统。
对于中温中压工况选用金属密封蝶阀较好。对于要求阀门可靠性高，寿命长，长期不宜更换的地方，也应该选用金属密封蝶阀。
对用于常温水的阀门，如果不是要求很高，长期不更换或更换不方便的地方，则宜采用软密封结构的蝶阀。如果橡胶质量能够保证，水用大口径蝶阀仍应以橡胶阀座蝶阀为主。
4 结语
新工艺及新材料的不断出现，将提高蝶阀的结构性能，扩大蝶阀的使用范围，并对蝶阀的设计和选用提出更新的要求。